阿裏高性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料（liào）參（cān）數

現代高爐正朝著大尺寸和（hé）長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的（de）單（dān）一類型轉變為自流澆（jiāo）鑄料，速幹（gàn）澆鑄料（liào），搗打料和（hé）免烘烤（kǎo）搗打（dǎ）料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的（de）消耗仍比國（guó）外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通（tōng）常，大型高爐具有兩（liǎng）個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中（zhōng）一個（gè）鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵（tiě）槽。固（gù）化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是（shì）正（zhèng）常的，不影響高爐的正常生產（chǎn）。 體積（jī）小於1000的（de）中小型高（gāo）爐通常（cháng）設計為單個出鐵口，因此無法（fǎ）確保普通澆注料（liào）所（suǒ）需的澆（jiāo）注（zhù），固化和烘烤（kǎo）時間。 因此，目前，單（dān）鐵（tiě）水龍頭的中（zhōng），高（gāo）爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打（dǎ）鐵（tiě）溝襯裏。

由於樹脂（zhī）或焦油的結合，搗（dǎo）打料可以（yǐ）直接通過鐵水，而無需在搗打後（hòu）短（duǎn）時間內（nèi）烘烤（kǎo）或烘烤，可以滿足中，高爐生產（chǎn）工藝的要求。 然而，夯（bèn）實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的（de）問題。 甚至隻有1到（dào）7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐（lú）前的主（zhǔ）要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利（lì）因素（sù），以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用（yòng）低水泥（ní）結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短（duǎn）時間，提高效率。