安徽 高（gāo）性能出鐵（tiě）鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注（zhù）料參數

現代高爐正朝著（zhe）大尺寸和長（zhǎng）壽命的方向（xiàng）發展。 高爐鐵溝的澆鑄（zhù）料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料（liào）和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大（dà）多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料（liào）的（de）消（xiāo）耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞（láo）動強（qiáng）度更大。

通常，大型高爐具有兩個以（yǐ）上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時（shí），隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同（tóng）時，其他出鐵口出鋼是（shì）正（zhèng）常的，不（bú）影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通（tōng）常設計為單個出鐵（tiě）口，因此無法確保（bǎo）普通澆（jiāo）注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前（qián），單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或（huò）樹脂與（yǔ）Al2O3-SiC-C非烘（hōng）烤搗打料結合（hé）打鐵（tiě）溝襯裏。

由（yóu）於樹脂或焦油（yóu）的結合，搗打料可以直接（jiē）通（tōng）過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或（huò）烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝（gōu）槽側麵是疏鬆（sōng）的並（bìng）且不耐腐（fǔ）蝕，因此夯實（shí）的材料存在（zài）使用壽命太短的問題。 甚至（zhì）隻有（yǒu）1到7個神（shén）一次修一次（cì）。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成（chéng）許多不（bú）利因素，以及瀝青（qīng）和（hé）樹脂的毒害問題（tí）。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。