安康高性能出（chū）鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵（tiě）溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料（liào），搗（dǎo）打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多（duō）使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐（nài）火材料的（de）消耗仍（réng）比（bǐ）國外鋼廠高（gāo），成本增加（jiā），工人的勞（láo）動（dòng）強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主（zhǔ）鐵（tiě）槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可（kě）以倒入鐵槽。固化硬（yìng）化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常（cháng）設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆（jiāo）注，固化和烘烤時（shí）間。 因此，目前，單鐵水龍頭（tóu）的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗（dǎo）打料（liào）結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦（jiāo）油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需（xū）在搗打（dǎ）後短時（shí）間內烘（hōng）烤或烘烤，可以滿足中，高爐（lú）生產工（gōng）藝的要求。 然而，夯實的（de）襯裏耐火材料通常僅是溝（gōu）槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側（cè）麵是疏（shū）鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短（duǎn）的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此（cǐ），由（yóu）搗打（dǎ）材料搗打的單鐵口高（gāo）爐前的主（zhǔ）要鐵（tiě）溝維修工人勞動強度大，高溫（wēn）環（huán）境造（zào）成許多不利因素，以及瀝青和（hé）樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。