高性能出鐵鉤澆注料參數
現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉(zhuǎn)變(biàn)為自流澆鑄料,速幹澆鑄料,搗打料和免烘烤搗打料的(de)方向。 國(guó)內大(dà)型高爐的主(zhǔ)要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效(xiào)果好,但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高(gāo),成本(běn)增加,工人的勞動強度更大。
通常,大型高爐具有兩個以上的鐵孔和(hé)主鐵槽。 因此,當重新襯砌或修理其(qí)中一個鐵槽時,隻要堵塞鐵槽(cáo)的鐵孔,就可以(yǐ)倒入(rù)鐵槽。固化硬化,烘烤和幹燥。同時,其(qí)他出鐵口出鋼是正(zhèng)常的,不影響高(gāo)爐的(de)正常生產。 體積小於1000的中(zhōng)小型高(gāo)爐通常(cháng)設計為單個出鐵口,因此無法確保普通澆注(zhù)料所需的澆注,固化和烘烤時間。 因此,目前,單鐵(tiě)水龍頭的中,高爐高鐵礦溝一(yī)般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。
由於樹(shù)脂(zhī)或焦油的結合,搗打料可以直接通過鐵水(shuǐ),而無需在搗打後短時間內(nèi)烘烤或烘(hōng)烤,可以滿足中,高爐生產工(gōng)藝的要(yào)求。 然而,夯實的襯(chèn)裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相(xiàng)對致密的層(céng),而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕,因此夯實的材料存在(zài)使用壽命太短的(de)問(wèn)題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因(yīn)此,由搗打材(cái)料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強(qiáng)度大,高(gāo)溫環境造成許多不利因素,以及瀝(lì)青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低(dī)水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械化施工,縮短時間,提高(gāo)效率。