白城高性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長（zhǎng）壽（shòu）命的方向發展。 高爐鐵（tiě）溝的澆（jiāo）鑄料也從過去的（de）單一類型（xíng）轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大（dà）型高爐的主要鐵溝大多使用（yòng）快幹澆注（zhù）料。 雖然效果好（hǎo），但（dàn）耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成（chéng）本（běn）增加，工人的勞動強度更大。

通常，大（dà）型高爐具有兩個以上的（de）鐵孔和（hé）主鐵槽。 因（yīn）此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽（cáo）。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是（shì）正常的，不影（yǐng）響高爐的正（zhèng）常生產。 體積小於1000的（de）中小型高爐通常設計為單（dān）個出鐵口，因此無法確保普通澆（jiāo）注料（liào）所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭（tóu）的中，高爐高鐵礦（kuàng）溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵（tiě）溝襯裏。

由於樹脂或焦油的（de）結（jié）合，搗打料可以直接通（tōng）過鐵水（shuǐ），而無（wú）需在搗打後短時間內烘烤或烘烤（kǎo），可以滿足中，高爐生產工藝的要（yào）求。 然（rán）而，夯實的（de）襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對（duì）致密的層，而（ér）地下和溝槽側麵（miàn）是疏鬆的（de）並且不（bú）耐腐蝕，因此夯實的材料（liào）存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因（yīn）此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前（qián）的主要鐵溝（gōu）維修工人勞動強度大，高溫環境造成許（xǔ）多不利因素，以及（jí）瀝青和樹脂的毒害問題。 抽（chōu）煙。 如采用（yòng）低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於（yú）機（jī）械（xiè）化施工，縮短時間，提高效率。