百色（sè）搗打料

搗打料

搗打料

搗打（dǎ）料

搗打料參數

ZH-619S主要用（yòng）於各類鍋爐和石化工業，ZH-610A具有耐高溫、良好耐（nài）磨性、抗渣性和抗剝落能力（lì），它是（shì）用於電力行業，冶金行業和石化工業（yè）鍋爐的材（cái）料。剛玉莫來石（shí）製品適用於冶金、化工、玻璃、陶瓷行業的高溫、耐磨部位及75T/h-220T/h流化床鍋爐的燃燒部位。具有耐堿性、耐酸性、耐腐蝕等特點。

搗打料是指用（yòng）搗打（人工或機械）方法（fǎ）施工並在高於常溫加熱作用下硬化的不（bú）定型耐火材料。由具有極配的耐（nài）火骨（gǔ）料、粉料、結合劑、外加劑和水或其他液體經過混煉而成。按（àn）材質可分（fèn）為：高鋁質、黏土質、鎂質、白雲石質、鋯質和碳化矽質等。搗打料根據不同（tóng）的使用部位（wèi），來確定所需的搗打料（liào）材質，同時也根據（jù）搗打料材質來決定結合劑類型。高鋁質和（hé）剛玉質搗打料常選用磷酸、磷酸鋁、硫酸鹽（yán）等無機物（wù）作結合劑。當選用磷（lín）酸作結合劑時，它與搗打（dǎ）料會發生一係列化學反應，使搗打料失去塑性難以施工，所以要選用草酸（suān）作保存劑。碳質搗打料主要使用瀝（lì）青焦油或樹脂做結合劑，可（kě）以形成碳結合，碳可以防止熔融金屬濕潤，提高耐侵蝕性和抗熱震性。

搗打料用於高溫窯爐，要求耐火材料具有良好（hǎo）的體積穩定性、致密性和耐侵蝕性，所（suǒ）以一般選用高溫燒成或電容原料。搗打（dǎ）料的粒徑與使用部位和施工方法有關，一般臨界粒度為8mm，可至10mm。顆粒（lì）料用量為60%-70%，粉料為30%-40%，膠結（jié）劑或水的用量為6%-10%，外加劑根據熱工設備和施工酌情選用。