百色高性能出（chū）鐵鉤澆注（zhù）料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代（dài）高（gāo）爐正朝著大尺寸和（hé）長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料（liào）也從過去（qù）的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料（liào）和免烘烤搗（dǎo）打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快（kuài）幹澆注料。 雖然效（xiào）果好，但耐火材（cái）料的消（xiāo）耗仍比國外鋼廠（chǎng）高，成本增加，工（gōng）人的勞動（dòng）強度更大。

通常，大型高爐具有兩（liǎng）個以上的鐵孔（kǒng）和主鐵槽。 因（yīn）此，當重新襯砌或修理其中（zhōng）一個鐵槽（cáo）時，隻要（yào）堵塞鐵槽的鐵孔，就可（kě）以倒（dǎo）入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼（gāng）是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無（wú）法確保普通澆注料所需的澆注，固化和（hé）烘烤時間。 因此，目（mù）前，單（dān）鐵水（shuǐ）龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗（dǎo）打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直（zhí）接通過鐵水，而無（wú）需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高（gāo）爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是（shì）溝（gōu）槽底麵上的相對（duì）致密（mì）的層，而地下和溝槽側麵（miàn）是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題（tí）。 甚至隻有1到7個神一次修（xiū）一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝（lì）青和樹脂（zhī）的毒害（hài）問（wèn）題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便（biàn）於機械化施工，縮短時間，提高效（xiào）率。