白山高性（xìng）能出鐵鉤澆注料

高（gāo）性能出鐵鉤澆注料參數

現（xiàn）代高爐正（zhèng）朝著大尺寸和長壽命的方（fāng）向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料（liào）也從過去的單一類型轉變為自流澆（jiāo）鑄料（liào），速幹澆鑄料（liào），搗打料和免烘烤搗打料的（de）方向。 國內大型高（gāo）爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼（gāng）廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐（lú）具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新（xīn）襯砌（qì）或修理（lǐ）其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽（cáo）的（de）鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘（hōng）烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產（chǎn）。 體積（jī）小（xiǎo）於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確（què）保普（pǔ）通澆注料所需的澆注，固化和烘烤（kǎo）時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采（cǎi）用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水（shuǐ），而無需（xū）在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以（yǐ）滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的（de）襯裏耐火（huǒ）材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和（hé）溝槽側麵是疏（shū）鬆的並且（qiě）不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太（tài）短的問題。 甚至隻有1到7個（gè）神一次（cì）修一次。 因此，由搗打材料搗打的單（dān）鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動（dòng）強度大，高溫環境造（zào）成（chéng）許多不利因素，以（yǐ）及（jí）瀝（lì）青和（hé）樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采（cǎi）用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。