鋼包渣線和衝擊區用澆注料
精煉鋼(gāng)包渣線MgO-C質裏襯主要損毀機理是C的氧化,除了C的直接氧(yǎng)化外,主要是(shì)操作溫度(dù)大(dà)於1650℃以及高溫減(jiǎn)壓操作所造成的,特別是在高溫減壓條件下更是如此。精煉鋼包主要選用MgO-Cr2O3磚和高鋁磚分別為渣(zhā)線部位和(hé)抵蝕(shí)區(qū)域裏襯耐火材料(liào),由於考慮到環境保護的要求,現在除(chú)了AOD鋼包外,都已經實現無鉻化了,而代之以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或者MgO-CaO-C磚作為渣線部位裏襯的耐火材料,鋼水真空精煉(包括精煉低碳及超碳(tàn)磚)鋼(gāng)包渣線(xiàn)部位裏襯則選用低碳MgO-C磚。精煉鋼(gāng)渣線選用MgO-C磚,還(hái)是(shì)選用MgO-CaO-C磚,主要決定於精煉鋼種,熔渣特性和操(cāo)作條件。
鋼包裏襯可分為整體包襯和磚砌包襯,整包包襯主要是A12O3的原料燒結礬土和合成A12O3白剛玉、亞白剛玉(yù)和板狀A12O3等(děng),並且配有(yǒu)Sp、MgO等,生產所謂含(hán)有MgO的A12O3質低水泥(LCC)或超低水(shuǐ)泥(ULCC)耐火澆(jiāo)注料,為了進一步提高耐侵(qīn)蝕性,今年來還(hái)研究了(le)堿性(xìng)耐火(huǒ)澆注料,除一些應用外,堿性耐火澆注料仍然處於試驗研究階段,盡管MgO水化,結合(hé)係統,殘餘收縮等問題已基本得到控製,但渣滲透、粘(zhān)渣、結構剝落等問題同樣限製了堿性耐火澆注料在鋼包上的應(yīng)用,磚(zhuān)砌鋼包主要用於中性磚(高鋁磚、A12O3-MgO-C磚)和MgO-C磚築成。