保定高性能出鐵鉤（gōu）澆注（zhù）料

高性能出鐵鉤澆（jiāo）注料（liào）參數（shù）

現代高爐正朝（cháo）著大尺寸和長壽命的方向發展（zhǎn）。 高爐鐵溝（gōu）的澆鑄料也（yě）從過（guò）去（qù）的單一類型轉變為（wéi）自（zì）流澆鑄料（liào），速幹澆鑄料，搗打料（liào）和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消（xiāo）耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人（rén）的勞動強度更大。

通常（cháng），大型高爐（lú）具有（yǒu）兩個以上的（de）鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可（kě）以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中（zhōng）小（xiǎo）型高爐（lú）通常設計（jì）為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所（suǒ）需的澆注，固化和烘（hōng）烤時間（jiān）。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用（yòng）瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非（fēi）烘烤搗打料結合打鐵（tiě）溝襯裏。

由於樹（shù）脂或焦（jiāo）油的結合，搗（dǎo）打料可以直接通過鐵水，而無需（xū）在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足（zú）中，高爐生產工藝的（de）要求。 然而（ér），夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的（de）相對致密的（de）層，而地下和溝槽側麵是疏（shū）鬆的並且不耐腐（fǔ）蝕，因此夯實的材料存在（zài）使用壽（shòu）命太短的問題。 甚（shèn）至隻（zhī）有1到7個神一（yī）次修一次。 因（yīn）此，由搗打材料搗打的單（dān）鐵口高爐前的（de）主要鐵溝維（wéi）修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素（sù），以及瀝青和樹脂的毒害（hài）問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料（liào），便於機械化施工，縮短時間，提高效率（lǜ）。