鋼包(bāo)渣線和衝擊區用澆注料
精煉鋼包渣線(xiàn)MgO-C質裏襯主要損毀機理是C的氧化,除了C的直接氧(yǎng)化外,主要是操作溫度大於1650℃以及高溫減壓操作所造成的,特別是在高溫(wēn)減壓條件下更(gèng)是(shì)如此。精煉鋼包(bāo)主要選用MgO-Cr2O3磚和高鋁磚(zhuān)分別為渣線部位和(hé)抵蝕區域裏襯耐火材料,由(yóu)於考慮(lǜ)到環境保護的要求,現在除了(le)AOD鋼包外,都已經實(shí)現無鉻化了,而代之以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或者MgO-CaO-C磚作為渣線部位裏襯的耐火材料,鋼水真(zhēn)空精煉(包括精煉低碳(tàn)及超碳磚)鋼包渣線部(bù)位裏襯則選用低碳MgO-C磚。精煉鋼渣線選用(yòng)MgO-C磚,還是選用MgO-CaO-C磚,主要(yào)決定於精煉鋼種,熔渣特性和操作條件。
鋼包裏襯可分為整體包(bāo)襯和磚砌包襯,整包包襯主要是A12O3的原料燒結礬土和合成A12O3白剛玉、亞(yà)白剛玉和板狀A12O3等,並且配有Sp、MgO等,生產所謂含有MgO的A12O3質低水泥(LCC)或超低(dī)水泥(ULCC)耐火澆注料,為(wéi)了進一步提高耐(nài)侵蝕性,今(jīn)年來還研究了堿性耐火澆注料,除一些應用外,堿性耐火澆注料仍然處於(yú)試驗研(yán)究階段,盡管MgO水化,結合係統,殘餘收縮等問題(tí)已基本(běn)得到控製,但(dàn)渣滲透、粘渣、結構(gòu)剝落等問題同樣限製了堿性耐火(huǒ)澆注料在鋼包上的(de)應用,磚砌鋼(gāng)包主要用於中性磚(高鋁磚、A12O3-MgO-C磚)和MgO-C磚築(zhù)成。