包頭高性能出鐵（tiě）鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數（shù）

現代高爐正朝（cháo）著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝（gōu）的（de）澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流（liú）澆鑄料，速（sù）幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打（dǎ）料的方向。 國內大型（xíng）高爐（lú）的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外（wài）鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵（tiě）槽。 因此，當重新襯砌或修理其中（zhōng）一個（gè）鐵槽（cáo）時，隻要（yào）堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽（cáo）。固化（huà）硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵（tiě）口出鋼是正常的，不（bú）影響（xiǎng）高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常（cháng）設計（jì）為（wéi）單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料（liào）所需的澆注，固化和（hé）烘烤時間。 因此（cǐ），目前，單鐵水（shuǐ）龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青（qīng）或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結（jié）合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油（yóu）的結合，搗（dǎo）打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿（mǎn）足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對（duì）致密的層，而地下和溝槽側麵是疏（shū）鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命（mìng）太（tài）短的問題（tí）。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗（dǎo）打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝（gōu）維修工人勞（láo）動強度大，高溫環境造成許（xǔ）多不利因素，以及瀝（lì）青和樹脂的毒害問（wèn）題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便（biàn）於機械（xiè）化（huà）施工，縮短時間，提高效率。