高性能出鐵鉤澆注料參(cān)數
現代高爐正朝(cháo)著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料,速幹澆鑄料,搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高(gāo)爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖(suī)然效果好,但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高,成本增加,工人的勞動強(qiáng)度更大。
通常(cháng),大型高爐具有兩個以(yǐ)上的鐵孔和主鐵槽。 因此,當重新襯砌或修理其中一個(gè)鐵槽時,隻要堵塞鐵槽的(de)鐵孔,就可以倒入鐵槽。固化硬化(huà),烘烤和幹燥。同時,其他出(chū)鐵口出鋼是正常的,不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小(xiǎo)型高爐通(tōng)常設計為單個出鐵口,因此(cǐ)無法確保普通澆注料所需的澆注,固化和烘烤時(shí)間。 因此,目前,單鐵水龍頭的中(zhōng),高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非(fēi)烘(hōng)烤搗打料結合打鐵溝襯裏。
由(yóu)於樹脂或焦油的結合,搗打(dǎ)料可以直接通過鐵水,而無(wú)需在搗打後短時間內烘烤或烘烤,可(kě)以滿足中,高(gāo)爐生產工藝的要(yào)求。 然而,夯實(shí)的襯裏耐火(huǒ)材料通常僅是溝槽(cáo)底麵上的相對致密的層,而地下和溝槽(cáo)側麵是疏(shū)鬆的並且不耐腐蝕,因此夯實的材料存在使用壽命(mìng)太短(duǎn)的問題。 甚至隻有1到(dào)7個神一次修一次。 因此,由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人(rén)勞動(dòng)強度大,高溫環(huán)境造成許多不利因素,以及瀝青和樹脂的(de)毒害問題。 抽煙。 如(rú)采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械化施工,縮短時間,提高效率。