巴音郭楞高性能出鐵鉤澆注料

高（gāo）性（xìng）能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命（mìng）的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也（yě）從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料（liào），速幹澆（jiāo）鑄（zhù）料，搗打料（liào）和免烘烤搗（dǎo）打（dǎ）料的（de）方向（xiàng）。 國內大型高（gāo）爐的（de）主要鐵溝大多使（shǐ）用快（kuài）幹澆注料。 雖然效果好，但耐（nài）火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的（de）勞（láo）動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因（yīn）此（cǐ），當重（chóng）新襯砌或（huò）修（xiū）理其中一（yī）個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤（kǎo）和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼（gāng）是正（zhèng）常的，不影響高爐的（de）正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵（tiě）口，因此無法確保普通澆注（zhù）料所需的澆注，固化和烘烤時間（jiān）。 因此，目前，單鐵水龍（lóng）頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料（liào）結（jié）合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結（jié）合，搗打料可以直接通（tōng）過鐵（tiě）水，而無需（xū）在搗打（dǎ）後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐（lú）生產工藝的要求。 然而，夯實的（de）襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是（shì）疏鬆的（de）並且不耐腐蝕，因此夯實（shí）的（de）材（cái）料存在使用壽命太短（duǎn）的問題（tí）。 甚至隻有（yǒu）1到7個神一次修一（yī）次。 因此，由搗打材料搗打的（de）單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利（lì）因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆（jiāo）注料，便於機械化（huà）施工（gōng），縮短時間，提高效（xiào）率。