北京 高性能出鐵鉤澆注（zhù）料

高性能（néng）出鐵鉤澆（jiāo）注料參數

現代高爐正朝著大（dà）尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝（gōu）的澆（jiāo）鑄（zhù）料也從過去的單一類型轉變為自流澆（jiāo）鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高（gāo）爐的主要（yào）鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖（suī）然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐（lú）具（jù）有兩（liǎng）個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌（qì）或修理其（qí）中一個鐵槽（cáo）時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵（tiě）槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響（xiǎng）高（gāo）爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個（gè）出鐵口，因此無法確保普通（tōng）澆注料所需的澆注，固化和烘（hōng）烤時間。 因此，目前（qián），單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤（kǎo）搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗（dǎo）打料可以直接（jiē）通過鐵水，而無需在搗打（dǎ）後短時（shí）間內烘烤或烘烤（kǎo），可以滿足（zú）中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實（shí）的襯裏耐（nài）火材料通（tōng）常僅是溝槽（cáo）底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側（cè）麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太（tài）短（duǎn）的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打（dǎ）的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不（bú）利因素，以（yǐ）及瀝青和樹脂的毒害問題（tí）。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。