濱州高（gāo）性能出鐵鉤澆注（zhù）料

高性能出（chū）鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著（zhe）大尺（chǐ）寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也（yě）從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打（dǎ）料和（hé）免烘烤搗打料的方向（xiàng）。 國內大型高爐的主要鐵（tiě）溝（gōu）大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠（chǎng）高，成本增加，工人的勞動強度更（gèng）大。

通（tōng）常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽（cáo）時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹（gàn）燥。同時，其他出鐵口出鋼（gāng）是正常的，不（bú）影響高爐的正常（cháng）生產。 體積小於1000的中（zhōng）小（xiǎo）型高（gāo）爐（lú）通常設計為單個出鐵口，因此無法確（què）保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采（cǎi）用瀝青或樹脂（zhī）與Al2O3-SiC-C非（fēi）烘烤搗打料結合打（dǎ）鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗（dǎo）打料可以直接（jiē）通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘（hōng）烤或（huò）烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料（liào）通常僅是溝槽底（dǐ）麵上的相對致（zhì）密（mì）的層，而地下和溝槽側麵（miàn）是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的（de）材料（liào）存在使用（yòng）壽（shòu）命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次（cì）修一次。 因此，由搗（dǎo）打材料搗打的單鐵口高爐前的主要（yào）鐵溝維修工人勞（láo）動強度大（dà），高溫環境造成許（xǔ）多不（bú）利因素，以及（jí）瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低（dī）水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效（xiào）率。