博爾塔拉高性能出（chū）鐵鉤澆注料

高性能出鐵（tiě）鉤澆注料參數

現代高（gāo）爐（lú）正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高（gāo）爐（lú）鐵（tiě）溝的澆鑄料也從（cóng）過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和（hé）免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大（dà）多使用（yòng）快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料（liào）的消耗仍（réng）比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強（qiáng）度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和（hé）主鐵槽。 因此，當重新襯砌（qì）或修理其中一個鐵（tiě）槽時，隻要堵塞鐵（tiě）槽的鐵孔，就可以（yǐ）倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵（tiě）口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生（shēng）產。 體積小於1000的（de）中小（xiǎo）型高爐通常設計為（wéi）單個出鐵口（kǒu），因此無法確保普通澆注（zhù）料所需的（de）澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采（cǎi）用瀝青或樹脂與（yǔ）Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合（hé）打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油（yóu）的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內（nèi）烘烤或烘烤，可（kě）以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然（rán）而，夯實的襯裏耐火材料（liào）通常僅（jǐn）是溝槽底麵上的相對致密的層（céng），而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實（shí）的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝（gōu）維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於（yú）機械化（huà）施工，縮（suō）短（duǎn）時間，提高效率。