鋼包渣線和衝擊區用澆注料
精(jīng)煉鋼包渣線MgO-C質裏襯主要損毀機(jī)理是C的氧化,除了C的直接氧化外,主要是操作溫度(dù)大於1650℃以及高溫減壓操作所造成的,特別是在高溫減壓條件下更是如此。精煉鋼包主要選用MgO-Cr2O3磚和高鋁(lǚ)磚分別為渣線(xiàn)部位和抵蝕(shí)區域裏襯耐火材料,由於考慮到環境保護的要求(qiú),現(xiàn)在除了AOD鋼包外,都已(yǐ)經實現無鉻化了,而代之以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或者MgO-CaO-C磚作為渣線部位裏襯的耐火(huǒ)材料,鋼水(shuǐ)真空精煉(包括精煉低碳及超碳(tàn)磚)鋼包渣線部位(wèi)裏襯則選用低碳MgO-C磚。精煉鋼(gāng)渣線選用MgO-C磚,還是選用MgO-CaO-C磚,主要決定於精(jīng)煉鋼種,熔渣(zhā)特性和操作條件。
鋼包裏(lǐ)襯可分為整體包襯和磚砌包襯,整包(bāo)包襯主要是A12O3的原料燒結礬土和合(hé)成(chéng)A12O3白剛玉、亞白剛玉和板狀A12O3等,並且(qiě)配有Sp、MgO等,生產所謂含有MgO的A12O3質低水泥(LCC)或超低水泥(ULCC)耐火澆注料,為了進一步提高耐侵蝕性,今年來還研究了堿性(xìng)耐火(huǒ)澆注料,除一些應(yīng)用外,堿性耐火澆注(zhù)料仍然處於試驗(yàn)研究階段,盡管(guǎn)MgO水(shuǐ)化,結合係統,殘餘收縮等問題已基本得到控製,但(dàn)渣滲透、粘渣、結構剝落等(děng)問題同樣限製了(le)堿性耐火澆注(zhù)料在鋼包上的(de)應用,磚砌鋼包主要用於中性磚(高鋁磚、A12O3-MgO-C磚)和MgO-C磚築成。