高性能出鐵鉤澆注料參數
現代高爐正朝著大尺(chǐ)寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵(tiě)溝的澆鑄料也從過去的(de)單一類型轉變為自流澆鑄(zhù)料,速幹澆鑄料,搗打料(liào)和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好,但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高,成本增加,工人的勞動強度更大。
通常,大型高爐具有兩個以上的鐵孔和(hé)主鐵槽。 因(yīn)此,當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時,隻要堵塞鐵槽(cáo)的鐵孔,就可以倒入鐵槽。固化硬化,烘烤和幹(gàn)燥。同時(shí),其他出鐵口出鋼是正常的,不(bú)影響高爐的正常生產。 體積小於(yú)1000的中小(xiǎo)型高爐通常設計(jì)為單個出鐵口,因此(cǐ)無法確保普通澆注料所(suǒ)需的澆注,固化和烘烤時間。 因此,目前,單鐵水龍頭的中,高爐高鐵(tiě)礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非(fēi)烘(hōng)烤搗打料(liào)結合打鐵(tiě)溝襯裏。
由(yóu)於樹脂或焦油的結合,搗打料可以直接通過(guò)鐵水,而無(wú)需在搗打後短時間內(nèi)烘烤或烘烤(kǎo),可以滿足中,高爐生產工藝(yì)的要求。 然而(ér),夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的(de)層(céng),而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且(qiě)不耐腐蝕,因此夯實的材料存在使用壽命太短(duǎn)的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一(yī)次。 因此,由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強(qiáng)度大,高溫環境造成許多不利因素,以及瀝青和樹脂的毒害問(wèn)題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械化(huà)施工,縮短時(shí)間,提高效率。