滄州高性能出鐵鉤澆（jiāo）注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的（de）單一類型轉變為自（zì）流澆鑄料，速（sù）幹澆（jiāo）鑄（zhù）料，搗打料和免（miǎn）烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要（yào）鐵溝大多使用快幹（gàn）澆注料。 雖然效果好，但耐（nài）火（huǒ）材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工（gōng）人的（de）勞動強度更大。

通常，大（dà）型高爐具有兩個以上（shàng）的鐵孔和（hé）主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要（yào）堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒（dǎo）入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影（yǐng）響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐（lú）通常設計為單（dān）個出（chū）鐵口，因此無法確保普通澆注料所需（xū）的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非（fēi）烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或（huò）焦油的結合，搗（dǎo）打料（liào）可以直接（jiē）通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘（hōng）烤，可以滿足中，高爐生產（chǎn）工藝的要求。 然而，夯實（shí）的（de）襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是（shì）疏（shū）鬆的並且（qiě）不耐腐蝕，因此夯實（shí）的材料存在使用壽（shòu）命太短的問題。 甚（shèn）至隻有1到7個（gè）神一次（cì）修一次。 因此，由（yóu）搗（dǎo）打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環（huán）境造成許多不利因素（sù），以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短（duǎn）時間，提高效率（lǜ）。