常德高性能出鐵鉤（gōu）澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參（cān）數

現代高（gāo）爐正朝著大尺寸和長壽命的方（fāng）向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從（cóng）過去的單一（yī）類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤（kǎo）搗打料的方（fāng）向。 國內（nèi）大型（xíng）高爐的主要（yào）鐵溝大（dà）多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但（dàn）耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐（lú）具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因（yīn）此，當（dāng）重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵（tiě）孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出（chū）鋼是（shì）正常的，不影響高爐的（de）正常生產。 體積小於1000的中小型（xíng）高爐通常設計為單個出鐵口，因此無（wú）法確保普通澆注料所需的澆注，固化（huà）和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水（shuǐ）龍頭的中，高爐高鐵（tiě）礦溝一般采（cǎi）用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打（dǎ）鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間（jiān）內烘烤或烘烤，可（kě）以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常（cháng）僅是溝槽底麵上（shàng）的相對致密的層，而地下和溝（gōu）槽側麵是疏鬆的並且不耐（nài）腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短（duǎn）的問（wèn）題（tí）。 甚至隻有1到7個神一次（cì）修（xiū）一次。 因此，由（yóu）搗打材（cái）料搗打的單鐵口高爐前的主（zhǔ）要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境（jìng）造成許多不利因素，以及瀝（lì）青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低（dī）水泥結合Al2O3-SiC-C澆（jiāo）注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。