鋼(gāng)包渣線和(hé)衝擊區用澆注料
精(jīng)煉鋼包渣(zhā)線MgO-C質裏襯主(zhǔ)要損毀機理是C的氧化,除了C的直接(jiē)氧化外,主要是操作溫度大於1650℃以及高溫減(jiǎn)壓操(cāo)作所造(zào)成的(de),特別是在高溫減壓條件(jiàn)下更是如此。精煉鋼包主要選(xuǎn)用MgO-Cr2O3磚和高鋁磚分別為渣線部位和抵蝕區域裏襯耐火材料,由(yóu)於考慮到環境保護的要求(qiú),現在除了AOD鋼包外,都已經(jīng)實(shí)現無鉻化了,而代之以MgO-C磚或者(zhě)MgO-CaO-C或者MgO-CaO-C磚作為渣線部位(wèi)裏(lǐ)襯的耐火材料,鋼水真空精煉(包括精煉低(dī)碳(tàn)及超碳磚)鋼(gāng)包渣線部位裏襯則選用低碳MgO-C磚。精煉鋼渣(zhā)線選(xuǎn)用MgO-C磚,還是選(xuǎn)用MgO-CaO-C磚,主要決定於精(jīng)煉鋼種,熔渣特性和操作條件。
鋼包裏襯可分為整體包(bāo)襯和磚砌包襯,整包包襯主要是A12O3的原料燒(shāo)結礬(fán)土和合成A12O3白剛玉(yù)、亞白剛玉和板狀A12O3等,並且配有Sp、MgO等,生產所謂(wèi)含有MgO的A12O3質低水泥(LCC)或(huò)超低水泥(ULCC)耐火澆(jiāo)注料,為了進一步提高耐侵蝕性,今年來還研究了堿性耐火澆注料,除一些應用(yòng)外,堿性耐火澆注料仍然處於試驗研究階段,盡管MgO水化(huà),結合係統,殘餘收縮等問題已基本得(dé)到控製,但渣滲透、粘渣、結構剝落等問題同樣限製了(le)堿(jiǎn)性耐火澆注料在鋼包(bāo)上的應用,磚砌鋼包(bāo)主要用於中性磚(高鋁磚、A12O3-MgO-C磚)和MgO-C磚築成。