高性能出鐵鉤澆注料參數
現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向(xiàng)發展。 高爐鐵溝的澆鑄(zhù)料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料(liào),速幹澆鑄料,搗打料和免(miǎn)烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主(zhǔ)要鐵溝大多使用快幹澆注料(liào)。 雖然效果好,但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高(gāo),成本增加,工人的勞動強度更大。
通(tōng)常,大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵(tiě)槽。 因此,當重新(xīn)襯砌或修理其中一個鐵槽時,隻要堵塞鐵槽的鐵孔,就可以倒入鐵槽。固化硬化,烘烤和幹燥。同時,其他出鐵口出鋼是正常的,不影響高爐的正常生產(chǎn)。 體積小於1000的中小型(xíng)高爐(lú)通常設計為單個出鐵口,因此無法確保普通澆注料所需的澆注,固化和烘烤時(shí)間。 因此,目前,單鐵水龍頭的中,高爐(lú)高鐵礦溝一般采用(yòng)瀝青或(huò)樹脂與(yǔ)Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合(hé)打鐵溝襯(chèn)裏。
由於(yú)樹脂或焦油的結合,搗(dǎo)打料可以直接通(tōng)過鐵水,而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤,可以滿(mǎn)足中(zhōng),高爐生產工藝的要求。 然而,夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝(gōu)槽(cáo)底麵上的相對致密的層,而地下和(hé)溝槽側麵是疏鬆的並(bìng)且不(bú)耐腐(fǔ)蝕,因此夯實的材料存在使用壽(shòu)命太(tài)短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此(cǐ),由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵(tiě)溝維修工(gōng)人勞動強度大,高溫環境(jìng)造成許多不利因素,以(yǐ)及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如(rú)采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料(liào),便於機械化施工,縮短時間,提高效(xiào)率。