鋼包渣線和衝擊區用澆注料
精煉鋼(gāng)包渣線MgO-C質(zhì)裏襯主要損毀機理是C的氧化,除了C的直接氧(yǎng)化(huà)外(wài),主要是操作(zuò)溫度大於1650℃以及高溫減(jiǎn)壓操作所造成的,特別是在高溫減壓條件下更是(shì)如此。精(jīng)煉鋼包主要選用MgO-Cr2O3磚和(hé)高鋁(lǚ)磚(zhuān)分別為渣線部位和抵蝕區域裏襯耐火材料,由於考慮到環境保護的要求,現在除了(le)AOD鋼包外,都已經實現無鉻化了,而代之以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或者MgO-CaO-C磚作為渣線(xiàn)部位裏襯的耐火(huǒ)材料,鋼水真空精煉(包括精煉低碳及超(chāo)碳磚)鋼包渣線部位裏襯則選用低碳MgO-C磚。精(jīng)煉鋼渣線選用MgO-C磚,還是選用MgO-CaO-C磚,主要(yào)決定於精煉鋼種,熔(róng)渣特性和操作條件。
鋼包裏襯可分為整體包襯和磚砌包襯,整包包襯主要是A12O3的原料燒結礬土和合成A12O3白剛玉、亞白剛(gāng)玉和板狀A12O3等,並且配有Sp、MgO等,生產所謂含有MgO的A12O3質低水泥(LCC)或超低水泥(ULCC)耐火澆(jiāo)注料,為了進一(yī)步提(tí)高耐侵蝕性,今年來還(hái)研究了堿性耐火澆注料,除一些應用外,堿性耐火澆注料仍然處於試驗研究階(jiē)段,盡管MgO水化,結合(hé)係統,殘餘收縮等問題已基本得(dé)到(dào)控製,但渣滲透、粘渣、結構剝落等問題同樣限製了(le)堿性耐火澆注料在鋼包上(shàng)的應用(yòng),磚砌鋼包主要用於中性磚(高鋁磚、A12O3-MgO-C磚)和(hé)MgO-C磚築成。