長治高（gāo）性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸（cùn）和長壽命的方向發展。 高（gāo）爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤（kǎo）搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多（duō）使用快幹澆注（zhù）料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的（de）勞動強度更大。

通（tōng）常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其（qí）中一（yī）個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤（kǎo）和幹燥。同時，其他出（chū）鐵口出鋼是（shì）正常的，不（bú）影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型（xíng）高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法（fǎ）確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因（yīn）此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一（yī）般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水（shuǐ），而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可（kě）以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通（tōng）常（cháng）僅是溝槽（cáo）底麵上（shàng）的相對致密的層，而地下和溝（gōu）槽側麵是疏鬆的並且（qiě）不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一（yī）次修一（yī）次。 因此，由搗打（dǎ）材料搗打的單鐵口高（gāo）爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許（xǔ）多不利因素（sù），以及瀝青和樹脂的毒害（hài）問題。 抽煙（yān）。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注（zhù）料，便於機械化施工，縮短（duǎn）時間（jiān），提高效（xiào）率。