常州高性（xìng）能出鐵鉤澆注料

高性能（néng）出鐵鉤澆注料參數（shù）

現代高爐正朝著大尺寸和（hé）長（zhǎng）壽命的方向發（fā）展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為（wéi）自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效（xiào）果（guǒ）好（hǎo），但（dàn）耐火材料的消（xiāo）耗（hào）仍比國外（wài）鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔（kǒng）和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一（yī）個鐵槽時，隻（zhī）要堵（dǔ）塞（sāi）鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同（tóng）時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高（gāo）爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計（jì）為單個出（chū）鐵口，因此無法確保普通（tōng）澆（jiāo）注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水（shuǐ）龍頭（tóu）的中，高爐高（gāo）鐵礦溝（gōu）一般采用瀝青（qīng）或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵（tiě）溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合（hé），搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短（duǎn）時間內（nèi）烘烤（kǎo）或烘（hōng）烤（kǎo），可以滿（mǎn）足中，高爐生產工藝（yì）的要求。 然而，夯實的襯（chèn）裏耐火材料通常僅是溝（gōu）槽（cáo）底（dǐ）麵上的相對致密的層（céng），而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至（zhì）隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高（gāo）爐前的主要鐵溝維修工（gōng）人勞動強（qiáng）度大，高溫環境造（zào）成許多不（bú）利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題（tí）。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時（shí）間，提高（gāo）效率。