高性(xìng)能出(chū)鐵鉤(gōu)澆注料參數
現代高爐正(zhèng)朝著大尺寸和長壽命的方向(xiàng)發展。 高爐鐵(tiě)溝的(de)澆鑄料也從過去的單一類型(xíng)轉變為自流澆鑄料,速幹澆鑄料,搗打料(liào)和免烘烤搗打料的方向。 國內(nèi)大型高爐(lú)的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果(guǒ)好,但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高,成本增加,工人的勞動強度更大。
通常,大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此,當重新襯砌(qì)或修理其中一個(gè)鐵槽時,隻要堵塞鐵槽(cáo)的鐵孔,就可以倒入鐵槽。固化硬化,烘烤和(hé)幹燥。同時,其他出鐵口出鋼是正常的,不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通(tōng)常設計為單個出鐵口,因此無法確保普通澆注料所需的澆注,固化和烘烤時間。 因此,目前,單鐵水(shuǐ)龍頭的中,高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與(yǔ)Al2O3-SiC-C非(fēi)烘烤搗(dǎo)打料結合打鐵溝襯(chèn)裏(lǐ)。
由於樹脂或焦油的結合,搗打料(liào)可以直接通過鐵(tiě)水,而無需(xū)在搗打後短時間內烘烤或烘烤(kǎo),可以滿足中,高爐生產(chǎn)工(gōng)藝的要求。 然(rán)而,夯實的襯裏耐(nài)火材料(liào)通(tōng)常僅是溝槽底(dǐ)麵上的相對致密的層,而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕,因(yīn)此(cǐ)夯(bèn)實的(de)材料存在使用壽命太短的問(wèn)題。 甚至隻有(yǒu)1到7個神一次修一次(cì)。 因此,由搗打材料搗(dǎo)打的單鐵口高爐前(qián)的(de)主要鐵溝維修工人勞動強度大,高溫環境造(zào)成許多不利因素,以及瀝青和樹脂的(de)毒害(hài)問題(tí)。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機(jī)械化(huà)施工,縮短時間,提高效率。