承德（dé）高性（xìng）能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高（gāo）爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝（gōu）的澆鑄料也從過去的（de）單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹（gàn）澆鑄（zhù）料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐（lú）的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通（tōng）常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽（cáo）。 因此（cǐ），當重（chóng）新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻（zhī）要堵塞鐵槽的鐵孔，就（jiù）可以倒入鐵槽。固化硬化，烘（hōng）烤和幹燥。同時，其他出鐵（tiě）口出鋼是正常的（de），不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計（jì）為單個（gè）出鐵口，因此無法確保普通（tōng）澆（jiāo）注料所（suǒ）需的澆（jiāo）注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中（zhōng），高爐高鐵礦（kuàng）溝一般采用瀝青或（huò）樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合（hé）打（dǎ）鐵溝襯裏。

由於樹（shù）脂或（huò）焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求（qiú）。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地（dì）下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐（nài）腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽（shòu）命太（tài）短的問題（tí）。 甚至隻有1到7個神一次修一次（cì）。 因（yīn）此，由搗（dǎo）打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動（dòng）強度大，高溫環境造成許多不利因（yīn）素，以及瀝青（qīng）和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。