鋼包渣線和衝擊(jī)區用澆注料(liào)
精煉鋼包渣線MgO-C質裏襯主要損毀機理是C的氧化,除了C的直接氧化外,主要是(shì)操作溫度大於1650℃以及高溫減壓操作所造成的,特別是在高溫減壓條件下更(gèng)是如此。精煉鋼包主要選用(yòng)MgO-Cr2O3磚和高鋁磚分別為(wéi)渣線部(bù)位和抵蝕區域裏襯耐火材料(liào),由於考慮到(dào)環境保護的要求,現在除了AOD鋼包外,都已經實(shí)現無鉻化了(le),而代之以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或者MgO-CaO-C磚作為(wéi)渣線部位裏襯的耐火材料,鋼水真空精煉(包括精煉低碳及超碳磚)鋼包渣線部位裏襯則選用低碳MgO-C磚。精(jīng)煉鋼渣線選用MgO-C磚,還是選用MgO-CaO-C磚,主要決定於精煉鋼種,熔渣特性和操作條(tiáo)件。
鋼包裏襯可分為整體包襯和磚砌包襯,整包包襯主要是A12O3的原料燒結礬土和合成A12O3白剛玉、亞白剛玉(yù)和板狀A12O3等,並且配有Sp、MgO等,生產所謂含有MgO的A12O3質低水泥(LCC)或超低水泥(ULCC)耐火澆注料,為了進一(yī)步提高耐侵蝕性,今年來還研究了堿性耐火澆注料,除一些應用外,堿性耐火澆注(zhù)料仍然處於試驗研究階段,盡管MgO水化,結合(hé)係統,殘餘收縮等問題已基本得到控製,但渣滲透、粘渣、結構剝落等問題同樣限(xiàn)製了堿性耐火澆注料在鋼包上的應用,磚砌鋼包主要用於中性磚(高鋁磚、A12O3-MgO-C磚)和(hé)MgO-C磚築成。