高性能出鐵(tiě)鉤澆注料參數
現代高爐正朝著大尺寸和(hé)長壽命的方向發展(zhǎn)。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為(wéi)自流澆鑄(zhù)料,速幹澆鑄料,搗打料和(hé)免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主(zhǔ)要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效(xiào)果(guǒ)好,但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高(gāo),成本增(zēng)加,工(gōng)人的勞動(dòng)強(qiáng)度更大。
通常,大型高爐具有兩個(gè)以上的鐵孔和主鐵槽。 因此,當重新襯砌或修理(lǐ)其中一個(gè)鐵槽時(shí),隻要堵(dǔ)塞鐵槽的鐵孔,就可以倒入鐵槽。固化(huà)硬化,烘烤和(hé)幹(gàn)燥。同時,其他出鐵口出鋼是正常的,不影響高爐的正(zhèng)常生產。 體積小於1000的中小型(xíng)高爐通常設計為單個出鐵口,因此無法確保普通(tōng)澆注料(liào)所需的澆注,固化和烘烤時(shí)間。 因此,目前,單鐵水龍頭的中(zhōng),高爐高(gāo)鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。
由於樹脂或焦油的(de)結合,搗打料可以直接通(tōng)過鐵水,而無需在搗(dǎo)打後短時間內烘烤或烘烤,可以滿足中,高爐生產工藝的(de)要求。 然而,夯實的襯裏耐(nài)火材料通(tōng)常僅是溝槽底麵上的相對致密的層(céng),而地(dì)下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕,因此夯實(shí)的材(cái)料(liào)存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此,由搗打(dǎ)材料(liào)搗打的單(dān)鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度(dù)大,高溫環境造成許多不利因素,以及瀝青和樹脂的毒害(hài)問(wèn)題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注(zhù)料,便於(yú)機械化施工,縮短時間,提高效率。