重慶（qìng） 高性（xìng）能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵（tiě）鉤澆注料參（cān）數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方（fāng）向發展。 高爐鐵（tiě）溝的澆鑄料也從過（guò）去的單一類型轉變為（wéi）自流澆鑄（zhù）料，速幹澆鑄料（liào），搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用（yòng）快（kuài）幹澆注料。 雖然效果好，但耐（nài）火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵（tiě）口出鋼是正常的，不影響高爐（lú）的正常生產。 體（tǐ）積小於1000的中小型高（gāo）爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘（hōng）烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐（lú）高鐵礦溝一般（bān）采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘（hōng）烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而（ér）無（wú）需在搗打（dǎ）後短時間內烘烤或烘烤，可以滿（mǎn）足中，高爐生產工（gōng）藝的要求。 然而，夯實（shí）的襯（chèn）裏耐火材（cái）料通常僅（jǐn）是溝槽底麵上（shàng）的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不（bú）耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命（mìng）太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次（cì）修一次（cì）。 因（yīn）此，由搗打（dǎ）材料搗打的單鐵口高爐前的主要（yào）鐵溝維修工人勞動強度大，高溫（wēn）環境造成（chéng）許多不利因（yīn）素，以及瀝青和樹脂（zhī）的毒害問題。 抽（chōu）煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。