高性能出(chū)鐵鉤澆注料(liào)參數
現(xiàn)代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方(fāng)向發展。 高爐鐵溝的澆鑄(zhù)料也從過去的單一(yī)類型轉變為自流(liú)澆鑄料(liào),速幹澆鑄料,搗打料和免(miǎn)烘烤搗打料的方向。 國內大型(xíng)高爐的主要鐵溝大多使用(yòng)快幹澆(jiāo)注料(liào)。 雖然效果好,但耐火材料的(de)消耗仍比國外鋼廠(chǎng)高,成本增加,工人的(de)勞動強度更(gèng)大。
通常,大型高爐具有兩(liǎng)個以上的鐵(tiě)孔和主鐵槽。 因此,當重(chóng)新襯砌或修理其中一個鐵槽時,隻要堵塞(sāi)鐵槽的(de)鐵孔,就可以倒入(rù)鐵槽。固化硬化,烘烤和幹燥(zào)。同時,其他出鐵口出鋼是正常的,不(bú)影響高爐的(de)正常生產。 體積小於1000的中(zhōng)小型高爐通常設計為單個(gè)出鐵口,因此無法確保普通澆注料所需的澆注,固化和烘烤時(shí)間。 因此,目前(qián),單鐵(tiě)水龍頭的中(zhōng),高(gāo)爐高鐵(tiě)礦溝一般采用瀝青(qīng)或樹脂(zhī)與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。
由於(yú)樹脂或焦油(yóu)的結合,搗打料可以直接通(tōng)過鐵水(shuǐ),而無(wú)需(xū)在搗打後短時間內烘烤或烘烤,可以滿足中,高(gāo)爐生產工藝(yì)的要求。 然而,夯實的襯(chèn)裏耐火材料通(tōng)常僅(jǐn)是溝槽底麵上的相對致密(mì)的層,而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕,因此夯實的材料(liào)存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此,由搗打材料搗打的單鐵口高爐前(qián)的主要鐵溝維修工人(rén)勞動強度(dù)大,高(gāo)溫環境造成許(xǔ)多不利因(yīn)素,以及瀝(lì)青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械化施工,縮短時間,提(tí)高效率。