滁（chú）州高性能（néng）出鐵鉤（gōu）澆（jiāo）注料

高性能出鐵鉤澆注（zhù）料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命（mìng）的（de）方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從（cóng）過去的（de）單（dān）一類型轉變（biàn）為自流澆鑄料（liào），速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤（kǎo）搗打（dǎ）料的方向。 國內大（dà）型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料（liào）。 雖（suī）然（rán）效果好，但耐（nài）火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型（xíng）高（gāo）爐具有（yǒu）兩個以上的鐵孔和主鐵槽（cáo）。 因此，當重新襯砌或修理（lǐ）其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化（huà），烘烤（kǎo）和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是（shì）正常的，不影響高爐的正常（cháng）生產。 體積小於（yú）1000的（de）中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注（zhù）料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹（shù）脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝（gōu）襯裏（lǐ）。

由於樹脂（zhī）或焦油的結合，搗（dǎo）打（dǎ）料可以直接通過鐵水，而無需在（zài）搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯（bèn）實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致（zhì）密的層，而地下和溝槽側麵是（shì）疏鬆的並且不（bú）耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因（yīn）此（cǐ），由（yóu）搗打材料搗打的（de）單鐵口高爐前的主要（yào）鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造（zào）成許多不利因素（sù），以及瀝青和樹脂的毒（dú）害（hài）問題（tí）。 抽（chōu）煙。 如采用低水泥結合（hé）Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時（shí）間，提高效率。