高性能出鐵鉤澆注料參(cān)數
現代高(gāo)爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展(zhǎn)。 高爐鐵溝的澆(jiāo)鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料,速幹(gàn)澆鑄料(liào),搗打料和免烘烤搗打料的(de)方向。 國(guó)內大型高爐的主要(yào)鐵溝大多使用快幹澆(jiāo)注料。 雖然效(xiào)果好,但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高,成本增加,工人的勞動強度更大。
通常,大型(xíng)高爐(lú)具有兩個以(yǐ)上的(de)鐵(tiě)孔和主鐵槽。 因(yīn)此,當重新襯砌或修理(lǐ)其中一(yī)個鐵槽時(shí),隻要堵塞鐵槽的鐵孔,就可以倒入鐵槽。固化(huà)硬化,烘烤和幹燥。同時,其他(tā)出鐵口出鋼是正常的,不影響高(gāo)爐的正常生產。 體積(jī)小於1000的中小型高爐通常設計為單個(gè)出鐵口,因此無法確保普通澆注料所需的澆注,固化和烘(hōng)烤時間。 因此,目前,單鐵水龍頭的中,高爐(lú)高鐵礦(kuàng)溝一般采用瀝(lì)青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打(dǎ)料結合(hé)打鐵溝襯裏。
由於樹脂或(huò)焦油的結合(hé),搗打料可以直接通過鐵水,而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤,可(kě)以滿足中,高爐生產工藝的要求。 然而,夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵(miàn)上的(de)相(xiàng)對致密(mì)的(de)層,而地(dì)下和(hé)溝槽側麵是疏鬆的並且(qiě)不耐腐蝕(shí),因此夯實的材料(liào)存在(zài)使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此,由搗打(dǎ)材料搗(dǎo)打的單鐵口高爐前的(de)主要鐵溝維修工人勞(láo)動(dòng)強度大,高溫環境造成許多(duō)不利因(yīn)素,以及瀝青和樹脂的毒害問題(tí)。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械化施工,縮短時間,提高效(xiào)率。