大連高性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參（cān）數

現代（dài）高爐（lú）正朝（cháo）著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也（yě）從過去的單一（yī）類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤（kǎo）搗打料（liào）的方向。 國內大型高（gāo）爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖（suī）然效（xiào）果好，但耐火材料（liào）的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更（gèng）大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵（tiě）孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他（tā）出鐵口出鋼是正常的，不（bú）影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型（xíng）高爐通常（cháng）設計為單個出鐵（tiě）口，因此無法（fǎ）確（què）保普通澆注料所需的澆注（zhù），固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭（tóu）的中，高爐高鐵礦溝（gōu）一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打（dǎ）料結合打（dǎ）鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可（kě）以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上（shàng）的相對致密的層，而地下（xià）和溝槽側麵是疏鬆的並且不（bú）耐腐蝕，因此夯實的材（cái）料存（cún）在使用壽命太短的問題（tí）。 甚（shèn）至隻有1到7個神一次修一次（cì）。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙（yān）。 如采用（yòng）低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便（biàn）於機械化（huà）施工（gōng），縮短時間，提高效率。