高性能出鐵鉤澆注料參數
現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從(cóng)過去的單(dān)一類型轉變為(wéi)自(zì)流澆鑄(zhù)料,速幹澆鑄(zhù)料,搗打料和免烘烤(kǎo)搗打料的方向。 國內大型高爐的主要(yào)鐵溝大(dà)多使用快幹澆注(zhù)料。 雖然效果好,但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠(chǎng)高,成本增加,工人的勞動強度更大。
通常,大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此(cǐ),當重(chóng)新(xīn)襯砌或修理其中(zhōng)一個鐵槽時,隻要堵塞鐵槽的鐵孔,就可以倒入鐵槽。固(gù)化硬化,烘烤和幹燥。同時,其(qí)他出鐵口出鋼(gāng)是正常的,不影響高爐的正常生產。 體(tǐ)積(jī)小於1000的中小型高爐通常設計為單個出(chū)鐵口,因此無法確保普通澆注料所需的澆(jiāo)注,固化和烘烤時間。 因(yīn)此,目前,單鐵水龍頭的中,高爐高鐵礦溝一般采(cǎi)用瀝青或樹脂(zhī)與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。
由於樹脂或焦油的(de)結(jié)合,搗打料(liào)可以直接通過鐵水,而無(wú)需在搗打後短時間內烘烤或烘烤,可以滿足(zú)中,高爐生產工藝的(de)要求。 然而,夯實的襯裏耐火材料通(tōng)常僅是溝槽底麵上的相對致密的層,而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕(shí),因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因(yīn)此,由搗(dǎo)打材料搗打(dǎ)的單鐵口(kǒu)高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大,高溫環境造(zào)成許多(duō)不利因素,以(yǐ)及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便(biàn)於機械化施工,縮短時間,提高效(xiào)率。