德宏高性能出鐵（tiě）鉤澆注料

高性能出鐵（tiě）鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大（dà）尺寸和長壽命的方（fāng）向發展。 高爐（lú）鐵溝的澆鑄料也從（cóng）過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗（dǎo）打（dǎ）料和免烘烤搗打料的方向。 國內大（dà）型高爐的（de）主要鐵溝大多使用（yòng）快幹澆（jiāo）注料。 雖然（rán）效果好，但耐火材（cái）料的消耗（hào）仍比國外鋼廠高，成（chéng）本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵（tiě）孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理（lǐ）其中一個鐵槽時（shí），隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒（dǎo）入鐵槽。固化硬（yìng）化，烘烤和幹燥（zào）。同時，其他出鐵口出（chū）鋼是正常的，不影響高爐（lú）的正常生產。 體（tǐ）積小（xiǎo）於1000的中小型（xíng）高爐通常設（shè）計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆（jiāo）注料所需的澆注，固化和（hé）烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐（lú）高鐵（tiě）礦（kuàng）溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗（dǎo）打料結合打鐵溝襯裏。

由於（yú）樹脂（zhī）或（huò）焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無（wú）需（xū）在搗打後（hòu）短（duǎn）時間內（nèi）烘烤或烘烤，可以（yǐ）滿足中，高爐（lú）生（shēng）產工（gōng）藝的要求（qiú）。 然而，夯實的襯裏耐火材料通（tōng）常僅是溝槽底麵上的相（xiàng）對（duì）致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐（nài）腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚（shèn）至隻有1到7個神一次（cì）修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂（zhī）的毒害問題。 抽煙。 如采用（yòng）低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮（suō）短時間，提高效（xiào）率。