鋼包渣線(xiàn)和衝(chōng)擊區用澆(jiāo)注料
精煉鋼包渣線MgO-C質裏襯主要損毀機理是(shì)C的氧化,除(chú)了C的直接氧化外,主要是操作溫度大於1650℃以及高(gāo)溫減壓操作所造成的,特別是在高(gāo)溫減壓條件下更是如此。精煉鋼包主要選(xuǎn)用MgO-Cr2O3磚和高鋁磚分別為渣線部(bù)位和抵蝕區域裏襯耐火材料(liào),由於考慮到環(huán)境保護的要(yào)求,現在除了AOD鋼包外,都已經實現無鉻化了,而代之以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或者MgO-CaO-C磚作為渣(zhā)線部位裏襯的耐火材料,鋼水真空精煉(包括精煉低碳及超碳磚)鋼包渣線部位(wèi)裏襯則選用低碳MgO-C磚。精煉鋼渣線(xiàn)選用MgO-C磚,還是(shì)選用MgO-CaO-C磚,主要決(jué)定於精煉(liàn)鋼種,熔渣(zhā)特性和操作條件。
鋼包裏襯可分為整體包襯和(hé)磚砌包襯,整包包襯主要是A12O3的原料燒(shāo)結礬土和合成A12O3白剛玉、亞白剛玉和板(bǎn)狀A12O3等,並且配有Sp、MgO等,生產(chǎn)所謂含(hán)有(yǒu)MgO的A12O3質低水泥(LCC)或超低水泥(ULCC)耐火澆注料,為了進一(yī)步提高(gāo)耐侵蝕性,今年來還研究了堿性耐火澆注料,除一些應用外,堿性耐火澆注料仍然處於(yú)試驗研究(jiū)階段,盡管MgO水化,結合係統,殘餘收(shōu)縮等問題已基本得到控製,但渣滲透、粘(zhān)渣、結構剝落等問題同樣(yàng)限製了堿性耐火澆注料在鋼包上的應(yīng)用,磚砌鋼(gāng)包主要用於中(zhōng)性磚(高鋁磚、A12O3-MgO-C磚)和MgO-C磚築(zhù)成。