德陽（yáng）高性能出鐵（tiě）鉤澆（jiāo）注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐（lú）正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一（yī）類型轉變為自流（liú）澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料（liào）和免（miǎn）烘烤搗（dǎo）打料的方向。 國內大型（xíng）高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注（zhù）料。 雖然效果（guǒ）好，但耐（nài）火材料（liào）的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動（dòng）強度更大。

通常，大型高爐具有（yǒu）兩個以上（shàng）的鐵孔和主鐵槽。 因此（cǐ），當重新襯（chèn）砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就（jiù）可以倒入（rù）鐵槽。固化（huà）硬化，烘烤（kǎo）和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單（dān）個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間（jiān）。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂（zhī）與（yǔ）Al2O3-SiC-C非烘（hōng）烤搗打料結合打鐵（tiě）溝襯裏。

由於樹（shù）脂或焦（jiāo）油的結合，搗打（dǎ）料（liào）可（kě）以直接（jiē）通過（guò）鐵水，而（ér）無需在搗打後（hòu）短時間內烘烤或（huò）烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的（de）要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅（jǐn）是溝槽底麵上的相對致密的（de）層，而地下和溝槽（cáo）側麵是疏鬆（sōng）的並且不耐（nài）腐蝕，因此夯（bèn）實的材料存在使用壽命太短（duǎn）的問題。 甚至隻有1到7個神一（yī）次修一次。 因此，由（yóu）搗打材料搗打的（de）單鐵口高（gāo）爐前的（de）主要鐵溝維修工人（rén）勞動強度大，高溫環境造成許多不（bú）利因素，以及瀝青（qīng）和（hé）樹脂（zhī）的毒害問題。 抽煙。 如采用低（dī）水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料（liào），便於機械化施工，縮（suō）短時間，提高效率。