高性能出鐵鉤澆注料參數
現代高爐正朝著大尺寸和長壽(shòu)命的方向發展。 高(gāo)爐鐵溝的澆鑄料也從過(guò)去的單一類(lèi)型轉變為自流澆鑄(zhù)料,速(sù)幹澆鑄料,搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高(gāo)爐的主要鐵溝大多使用快幹(gàn)澆注料。 雖然效果好,但耐火材(cái)料(liào)的消耗仍比國外鋼廠高,成(chéng)本增加,工人的勞動強度更大。
通常,大型高爐具有兩(liǎng)個以上的(de)鐵孔(kǒng)和主鐵槽。 因此,當重新襯砌或修理其中一個(gè)鐵槽時,隻要堵塞鐵槽(cáo)的鐵孔,就(jiù)可以倒入鐵槽。固化硬化,烘(hōng)烤和幹燥。同時,其他出鐵口出鋼是正常的,不影響高爐(lú)的正常生產(chǎn)。 體積小於1000的中(zhōng)小型(xíng)高爐通常設計為單(dān)個出鐵口,因此(cǐ)無法確保普通澆注料(liào)所需的澆注(zhù),固化和烘烤時間。 因此,目前(qián),單鐵水龍頭的中,高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。
由於樹脂(zhī)或焦油的結合,搗打料可以直接通過鐵水,而無需在搗打後短時間內(nèi)烘烤(kǎo)或烘烤,可以滿足中,高爐生產工藝的(de)要求。 然而,夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層,而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕,因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此,由搗打材料搗打(dǎ)的單鐵口高爐前的主要鐵(tiě)溝維修工人勞動強度大,高溫環(huán)境造成許多不(bú)利因素,以及瀝青(qīng)和樹脂的毒害問(wèn)題。 抽煙。 如采用(yòng)低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械化施工,縮短時間,提高效率。