定西高性（xìng）能出鐵鉤（gōu）澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現（xiàn）代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵（tiě）溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄（zhù）料，速幹澆鑄（zhù）料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型（xíng）高爐的主要（yào）鐵溝大多（duō）使用（yòng）快幹澆注料。 雖然（rán）效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩（liǎng）個以上的鐵孔和主（zhǔ）鐵（tiě）槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一（yī）個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵（tiě）孔，就可以倒入（rù）鐵（tiě）槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵（tiě）口出鋼是（shì）正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無（wú）法確保普通澆注料所需的澆注，固化（huà）和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水（shuǐ）龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用（yòng）瀝青或樹（shù）脂與Al2O3-SiC-C非烘（hōng）烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由（yóu）於樹脂或（huò）焦油的結合，搗打料可以直接通過（guò）鐵水，而無需在搗打後（hòu）短時間（jiān）內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝（yì）的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅（jǐn）是溝槽底麵上的（de）相對（duì）致密的（de）層，而地下和溝槽側麵（miàn）是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽（shòu）命太短的問題。 甚至隻有1到7個神（shén）一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要（yào）鐵溝維修工人（rén）勞動強度大，高溫環境（jìng）造成許多不利（lì）因素，以及（jí）瀝青（qīng）和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用（yòng）低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工（gōng），縮短時間，提高效率。