鋼包渣線和衝擊區用澆注料
精煉鋼包渣線MgO-C質裏襯主要損毀機理是C的(de)氧(yǎng)化,除了C的(de)直接氧化外,主要是操作溫度大(dà)於1650℃以及高溫減壓操作(zuò)所造成的,特別是在高溫減壓條件下更是如此。精(jīng)煉鋼包主要選用MgO-Cr2O3磚和高鋁磚分別為渣線部位和抵蝕區域裏襯耐火材料(liào),由於考(kǎo)慮到環境保護的要求,現在除了AOD鋼包外,都已經實現無鉻化了,而代之以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或者MgO-CaO-C磚作為渣線部(bù)位裏襯的耐火材料,鋼(gāng)水真空精煉(包括精(jīng)煉低碳及超碳磚)鋼包渣線部位裏襯則選用低碳MgO-C磚。精煉鋼渣線選用MgO-C磚,還(hái)是選用MgO-CaO-C磚,主要決定(dìng)於精煉(liàn)鋼種(zhǒng),熔渣特性和操作條件。
鋼包裏襯可分為整體包襯和磚砌包襯,整包包襯主要是A12O3的原料燒結礬土(tǔ)和合成A12O3白剛玉、亞白剛玉和板(bǎn)狀A12O3等,並且配有Sp、MgO等,生產所謂含有MgO的A12O3質低水泥(LCC)或超(chāo)低水泥(ULCC)耐火(huǒ)澆注料(liào),為了進一步提高耐(nài)侵蝕性,今(jīn)年來還研究了堿性耐(nài)火澆注料,除一些應用外,堿性耐火澆注料仍然處於試驗研究階段,盡管MgO水化(huà),結合係統(tǒng),殘餘收(shōu)縮等問題已基本得到控製,但渣滲透、粘(zhān)渣、結構剝落等問題同樣限製了堿性耐火澆注料在鋼(gāng)包上的應用,磚砌鋼包主要用於中性磚(高鋁磚、A12O3-MgO-C磚)和MgO-C磚築成。