迪（dí）慶高性（xìng）能出鐵（tiě）鉤澆注（zhù）料（liào）

高性能出（chū）鐵鉤（gōu）澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命（mìng）的方向發展。 高爐鐵溝的（de）澆鑄料也從過去的單一類型（xíng）轉變為自流澆鑄料，速幹澆（jiāo）鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要（yào）鐵溝大（dà）多使（shǐ）用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗（hào）仍比國外鋼廠高（gāo），成本增加，工人的（de）勞動（dòng）強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個（gè）鐵槽時（shí），隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒（dǎo）入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥（zào）。同時，其他（tā）出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積（jī）小（xiǎo）於1000的中小型高爐通常設計為單個出（chū）鐵口，因此無法確保普通澆注料（liào）所（suǒ）需的澆注，固化和烘烤時間。 因（yīn）此，目前，單鐵水龍頭的中（zhōng），高爐高鐵礦溝一般采（cǎi）用瀝（lì）青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打（dǎ）料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求（qiú）。 然而，夯實的襯裏（lǐ）耐火材料通常僅是溝槽底（dǐ）麵上的相對致密的（de）層，而地下（xià）和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由（yóu）搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大（dà），高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的（de）毒（dú）害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注（zhù）料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率（lǜ）。