東（dōng）營高性能出鐵鉤澆注（zhù）料

高性能出鐵鉤澆注料參數（shù）

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的（de）方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄（zhù）料（liào）也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄（zhù）料，速幹澆鑄料，搗打料和免（miǎn）烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高（gāo）爐具（jù）有兩個（gè）以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重（chóng）新襯砌或修理其中一（yī）個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬（yìng）化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中（zhōng）小型高爐通常設（shè）計為單個出鐵（tiě）口，因此無法確保普通澆注料所需的（de）澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝（gōu）一般采用瀝青（qīng）或樹脂與Al2O3-SiC-C非（fēi）烘烤搗（dǎo）打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦（jiāo）油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短（duǎn）時（shí）間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝（yì）的（de）要求。 然而，夯（bèn）實的襯（chèn）裏耐火材料通常僅是溝槽（cáo）底麵上的相對致密的層，而（ér）地下和溝槽（cáo）側麵（miàn）是（shì）疏鬆的並且不（bú）耐（nài）腐蝕，因（yīn）此夯實的（de）材料（liào）存在使用（yòng）壽命太短的問題。 甚（shèn）至隻（zhī）有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大（dà），高溫環境造成許多不利（lì）因素，以及瀝青和樹脂（zhī）的毒害（hài）問題。 抽煙。 如采用低水（shuǐ）泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械（xiè）化施工，縮短時間，提高效率。