鋼包渣(zhā)線和衝擊區用澆注料
精煉鋼包渣線MgO-C質裏襯主要損毀機理是C的氧化,除了C的直接氧化外,主要是操作溫度大於1650℃以(yǐ)及高溫(wēn)減壓操作所造成的,特別是在高溫減壓條件下(xià)更是如此。精(jīng)煉鋼包主要選用MgO-Cr2O3磚和高鋁磚分別為渣線(xiàn)部位和(hé)抵蝕區域裏襯耐(nài)火材料,由於考慮到環境保護的要求,現在除了AOD鋼包外,都已經實現無鉻化了(le),而代之以MgO-C磚或者(zhě)MgO-CaO-C或者MgO-CaO-C磚(zhuān)作為渣線部位裏(lǐ)襯的耐火材料,鋼水真空精煉(包括精煉低(dī)碳及超碳(tàn)磚)鋼包渣線(xiàn)部(bù)位裏襯則選用低(dī)碳MgO-C磚。精煉鋼渣線選用MgO-C磚,還(hái)是選用MgO-CaO-C磚,主要決定於精煉鋼種,熔渣特(tè)性和(hé)操作(zuò)條件。
鋼包裏襯可分(fèn)為整(zhěng)體包襯和磚(zhuān)砌包襯,整包包襯主要是A12O3的原料燒(shāo)結礬土和合(hé)成A12O3白剛玉(yù)、亞白剛玉和板狀A12O3等,並且配有Sp、MgO等,生產所謂含有(yǒu)MgO的A12O3質低水泥(LCC)或超低水(shuǐ)泥(ULCC)耐火澆注料,為了進一步提高耐侵蝕性,今年來(lái)還研究了堿性耐火澆注料,除一些應用外,堿(jiǎn)性耐(nài)火澆注料仍然處於試驗研究階段,盡管MgO水化,結合係統,殘餘收縮等問題已基本得到控製,但渣滲透、粘渣、結構剝落等問題同樣限製了堿性耐火澆注料在鋼包上的應用,磚砌鋼包主要用於中性磚(高鋁磚、A12O3-MgO-C磚)和MgO-C磚築成。