恩施高性能出鐵鉤（gōu）澆注料

高性能出鐵鉤澆（jiāo）注料參數

現代高爐正朝著（zhe）大尺寸和長壽命的方向發展。 高（gāo）爐（lú）鐵溝的（de）澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料（liào），速幹（gàn）澆鑄料，搗打料和免烘烤搗（dǎo）打料（liào）的方向。 國內大（dà）型高爐的（de）主要鐵溝大多（duō）使用快幹澆注（zhù）料。 雖然效（xiào）果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成（chéng）本增加（jiā），工人的勞動（dòng）強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵（tiě）槽。 因此，當重新襯砌（qì）或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵（tiě）孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化（huà），烘烤和幹燥。同時，其他出（chū）鐵口出鋼是正常的（de），不影（yǐng）響高爐的（de）正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵（tiě）口，因此無法確保普通澆注料（liào）所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單（dān）鐵水龍（lóng）頭（tóu）的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝（lì）青或樹脂（zhī）與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通（tōng）過鐵水，而（ér）無需在搗打後短時間內烘烤或烘（hōng）烤，可以滿足中，高爐（lú）生產工（gōng）藝的（de）要求。 然而，夯實的（de）襯（chèn）裏耐火材料通常僅是（shì）溝槽底麵上的（de）相對致密的層（céng），而地下和溝槽側麵是疏鬆的並（bìng）且不耐腐蝕，因此夯實的（de）材料（liào）存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神（shén）一次修（xiū）一次。 因（yīn）此，由（yóu）搗打材料搗打的單鐵口（kǒu）高爐前的主要鐵溝維（wéi）修（xiū）工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因（yīn）素，以及瀝青和樹脂的毒（dú）害問（wèn）題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注（zhù）料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。