鄂州高性（xìng）能出鐵鉤澆注（zhù）料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現（xiàn）代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料（liào）也（yě）從（cóng）過去的單一類型轉變為自流澆鑄料（liào），速幹澆鑄（zhù）料（liào），搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要（yào）鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果（guǒ）好，但耐火材（cái）料的消（xiāo）耗（hào）仍比國外鋼廠高，成本增加（jiā），工人的勞動強度（dù）更大。

通常，大型高爐具有兩個以上（shàng）的鐵孔和主鐵槽（cáo）。 因此，當（dāng）重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入（rù）鐵槽。固化硬化（huà），烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小（xiǎo）於1000的中（zhōng）小型高爐通常（cháng）設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料（liào）結合打鐵溝（gōu）襯裏。

由（yóu）於樹脂或（huò）焦油的結合，搗打料（liào）可以（yǐ）直（zhí）接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的（de）襯（chèn）裏耐火材料（liào）通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因（yīn）此夯實的材料存在使用壽命太短的問題（tí）。 甚至隻有1到（dào）7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗（dǎo）打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強（qiáng）度大，高溫環境造成許（xǔ）多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽（chōu）煙。 如采用低水泥（ní）結合Al2O3-SiC-C澆注（zhù）料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。