高(gāo)性能出鐵鉤澆注料參數
現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單(dān)一(yī)類型轉變為(wéi)自流澆鑄料,速幹澆鑄料,搗(dǎo)打料和免烘烤搗打(dǎ)料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好,但耐火材料的消耗(hào)仍比國外鋼廠高,成本增(zēng)加,工(gōng)人的勞動強度更大。
通常,大(dà)型高爐(lú)具有兩個以上的鐵孔和主鐵(tiě)槽(cáo)。 因此,當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時,隻要堵塞鐵槽的鐵孔,就可以倒(dǎo)入鐵槽。固(gù)化(huà)硬化,烘(hōng)烤和(hé)幹燥。同(tóng)時(shí),其他出鐵口出鋼是正常的,不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小(xiǎo)型高爐通(tōng)常設計為單(dān)個出鐵口,因此無法確(què)保普通(tōng)澆注料所需的澆注,固化(huà)和烘烤時(shí)間。 因此,目前(qián),單鐵水龍頭的中,高爐高鐵礦(kuàng)溝一般采(cǎi)用(yòng)瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非(fēi)烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。
由(yóu)於樹脂或焦油的結合,搗打料可以直接通過鐵水,而無需在搗打後短時間內烘烤或(huò)烘烤,可以滿足中,高爐生產工藝的(de)要求。 然而,夯(bèn)實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層,而地下和溝槽側麵是疏鬆(sōng)的並且不耐腐蝕,因此(cǐ)夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此,由搗打材料(liào)搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大,高溫環境造成許多不利因素,以(yǐ)及瀝青和樹脂的毒害(hài)問題(tí)。 抽煙(yān)。 如采用(yòng)低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械化施工,縮短時間,提高效率(lǜ)。