阜新高（gāo）性能出鐵鉤澆注料

高性（xìng）能出（chū）鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸（cùn）和長壽命的方（fāng）向發展。 高（gāo）爐鐵溝（gōu）的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹（gàn）澆注（zhù）料。 雖（suī）然效果好，但耐火材料的消耗仍（réng）比（bǐ）國外鋼廠高，成本（běn）增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐（lú）具有兩個以上的鐵孔（kǒng）和主鐵槽。 因此，當重新（xīn）襯砌（qì）或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以（yǐ）倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹（gàn）燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐（lú）的正常生產。 體（tǐ）積小於1000的（de）中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保（bǎo）普通（tōng）澆注料所需的澆注，固化和烘烤（kǎo）時間。 因（yīn）此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合（hé）打鐵（tiě）溝襯裏。

由於樹脂或焦油（yóu）的結合（hé），搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內（nèi）烘烤或烘烤（kǎo），可以（yǐ）滿足中，高爐生產（chǎn）工（gōng）藝的要求。 然而，夯實的襯裏（lǐ）耐火（huǒ）材（cái）料通常僅是溝槽底麵上的相對致（zhì）密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆（sōng）的並且不（bú）耐腐蝕，因此夯實的（de）材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一（yī）次。 因此，由搗打（dǎ）材料搗（dǎo）打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞（láo）動強度大，高溫（wēn）環境造成許多不（bú）利因素，以及（jí）瀝青和樹脂的毒（dú）害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆（jiāo）注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。