阜陽（yáng）高性能出鐵（tiě）鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參（cān）數（shù）

現代高爐（lú）正（zhèng）朝著大尺（chǐ）寸和（hé）長壽命的方向發展（zhǎn）。 高爐鐵（tiě）溝的澆鑄料也從過去的（de）單一（yī）類型轉變為自流澆鑄料，速（sù）幹澆鑄料，搗打料（liào）和免烘烤搗打料的（de）方向。 國內大型高（gāo）爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料（liào）的消耗仍比（bǐ）國外（wài）鋼（gāng）廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常（cháng），大型（xíng）高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此（cǐ），當重新襯（chèn）砌或（huò）修理其中一個（gè）鐵槽（cáo）時，隻要堵塞鐵槽的鐵（tiě）孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不（bú）影響高爐（lú）的正常生產。 體積小於1000的（de）中小型高爐（lú）通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯（chèn）裏。

由於樹（shù）脂或焦（jiāo）油的（de）結合，搗打料可以直（zhí）接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以（yǐ）滿足中，高爐生產工藝的要（yào）求。 然而，夯實的襯裏（lǐ）耐火（huǒ）材（cái）料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因（yīn）此夯實的材料存在使用壽命太短的（de）問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高（gāo）溫環境造成許多不利因素（sù），以（yǐ）及瀝青和樹（shù）脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械（xiè）化施工，縮短時間，提高（gāo）效率。